Beliggenhet: Grensen mellom Belgia og Nederland
Sektor: Ferske produkter / kjølelager
Kunde: Fruit Services Collective (FSC)
Løsning: Spesialtilpasset pushback-reolsystem
Nøkkelfordel: 550 % økning i lagringskapasiteten
Bare et steinkast fra den belgisk-nederlandske grensen i nærheten av Meer ligger det nye, toppmoderne lageret til Fruit Services Collective (FSC). FSC ble etablert av den internasjonale fruktleverandøren Special Fruit, og har spesialisert seg på modning og distribusjon av frukt, først og fremst avokado - og betjener nå en voksende kundebase utover hovedkontoret.
Fra modning til pakking og utgående logistikk har FSC som mål å håndtere hele forsyningskjeden under ett tak, samtidig som de høyeste standarder for ferskhet og effektivitet opprettholdes.
Smart modning for smart logistikk
Kjernen i FSCs virksomhet er en innovativ mykmodningsprosess som er utviklet for å produsere "spiseklar" frukt. I motsetning til konvensjonell modning med flyfrakt gjør denne metoden det mulig å høste avokadoer i umoden tilstand, frakte dem under stabile forhold og deretter modne dem lokalt ved hjelp av AI-drevne, sensorbaserte systemer.
Denne tilnærmingen forlenger holdbarheten, forbedrer kvaliteten og sørger for at frukten når hyllene i butikkene under optimale forhold, samtidig som energiforbruket og svinnet minimeres.
Et tomt lager, et blankt lerret
Da FSC kjøpte en eksisterende lagerbygning i begynnelsen av 2023, var det som å begynne med blanke ark. FSC-sjef Willem-Jan Kwisthout fikk i oppgave å designe lagerlayouten helt fra bunnen av. Denne utfordringen krevde ikke bare en funksjonell flyt mellom modningssoner og kjølerom, men også stort fokus på temperaturkontroll og energieffektivitet.
“I denne bransjen teller hver eneste palleplass", forklarer Willem-Jan. "Vi trengte en lagerløsning som maksimerte kapasiteten, samtidig som vi kunne holde driften rask og fleksibel.”
På jakt etter den rette løsningen
Til å begynne med ble paller med modnet frukt lagret direkte på gulvet i seks kjølerom, med plass til omtrent 80 paller per rom. Det var aldri meningen at dette skulle være permanent.
Flere alternativer ble vurdert i designfasen:
- Reoler med standard dybde ga rask tilgang, men for liten kapasitet.
- Mobile reoler ga kompakt lagring, men begrenset umiddelbar tilgang til pallene.
- Drive-in- og gjennomløpsreoler bød på utfordringer med FSCs varierte pallstørrelser og produkthøyder.
Med stigende energipriser og økende volumer ble det klart at en løsning med høy tetthet og enkel tilgang var avgjørende.
Skreddersydde pushback-reoler
Med utgangspunkt i Willem-Jans tidligere erfaring valgte FSC et pushback-reolsystem med trallebaserte baner. I motsetning til tradisjonelle skråstilte pushback-systemer, bruker dette designet fire stabelbare traller som plasseres jevnt i reolen - slik at man unngår risikoen for ustabile produkter på grunn av pallhøyden.
Systemets design muliggjør selektiv tilgang, jevn pallebevegelse og hygienisk lagring - alt sammen avgjørende for FSCs krav til drift og matsikkerhet.
Hvorfor valgte de Constructor?
FSC inviterte flere lagringsleverandører til å komme med tilbud. Til slutt ble Constructor tildelt prosjektet på grunn av sin rådgivende tilnærming og fleksibilitet i å tilpasse løsningen til FSCs behov.
“I samarbeid med Constuctor rullet vi ut reolene i faser", sier Willem-Jan. "De hadde til og med forhåndsinstallert gulvstoppere i hver celle, en enkel, men smart idé som sparte oss for tid i etterkant.”
Det tok litt tid å venne seg til det nye systemet, spesielt for truckførerne som håndterer pallene på de høyeste nivåene. Men fordelene kom raskt og var målbare.
Lagringskapasiteten økte med 550 prosent
Mens det tidligere bare var plass til 80 paller i ett kjølelager, har den nye løsningen nå plass til 440 paller per rom, en økning på over 550 %. Hver reolbane strekker seg fire paller i dybden, noe som maksimerer utnyttelsen av lagerets høyde.
Dermed kunne FSC øke produksjonen raskt uten å øke antall ansatte, noe som er en kritisk faktor i en arbeidsintensiv sektor.
Smart tenkning i høyden
En siste utfordring gjensto: hvordan maksimere den vertikale plassen og samtidig opprettholde tilgangen til kjøleaggregatene som var installert 7 meter opp på veggen.
Løsningen? En hengslet reolseksjon ble utviklet i samarbeid med Constructor og kjøleteamet. Ved midlertidig å fjerne utvalgte paller og vippe bort reolseksjonen, kan vedlikeholdsteamet komme til enhetene uten å demontere konstruksjonen.
Et partnerskap bygget på innovasjon
For både FSC og Constructor var prosjektet en perfekt match.
“ Denne typen greenfield-prosjekter er de mest givende", sier Dirk Geets, konsulent hos Constructor. "Willem-Jan og teamet hans visste hva de ville ha, men var åpne for nye ideer. Sammen leverte vi en løsning som er skalerbar, effektiv og klar for fremtiden.”